لتصنيع مجموعة من قوالب بثق الألمنيوم عالية الجودة ، ليس فقط يجب أن يكون هناك معدات معالجة جيدة وعمال تصنيع قوالب بثق ماهرين ، عامل آخر مهم جدًا هو أن يكون تصميم قالب بثق جيد. بالنسبة لقوالب البثق الأكثر تعقيدًا ، فإن جودة تصميم القالب تمثل 85 ٪ من جودة القالب. تصميم ممتاز لأداة بثق القالب هو: على أساس تلبية متطلبات العملاء ، وتكاليف معالجة منخفضة ، وصعوبة معالجة منخفضة ، ومعالجة وقت قصير ، يمكن أن ينتج العفن منتجات مؤهلة في أقصر وقت. للقيام بذلك ، يجب علينا ألا نفهم تمامًا متطلبات العميل فحسب ، بل نطلب أيضًا أن يكون لدى مصمم القالب فهمًا للطارد ، وهيكل وتكنولوجيا معالجة قالب البثق ، وقدرات المعالجة للمصنع. إذا كنت ترغب في تحسين مستوى تصميم قالب البثق ، فعليك القيام بما يلي:

1. على دراية بحجم وانحرافصفائح الألمنيوم

يتم تحديد حجم وانحراف ملف الألمنيوم من خلال قالب البثق ومعدات البثق وعوامل العملية الأخرى ذات الصلة.

2. اختيار الحمولة المناسبة لآلة بثق الألومنيوم
يتم تحديد حمولة الطارد بشكل أساسي وفقًا لنسبة البثق. إذا كانت نسبة البثق أقل من 10 ، فإن الخصائص الميكانيكية لمنتج الألمنيوم منخفضة ؛ إذا كانت نسبة البثق عالية جدًا ، فإن منتج الألمنيوم عرضة للعيوب مثل خشونة السطح وانحراف الزاوية.جوانب ألومنيوم صلبةغالبا ما توصي بنسبة قذف حوالي 30 ومقاطع الألمنيوم المجوفةحوالي 45.

3. تحديد شكل قالب البثق

تشير الأبعاد الخارجية لقالب البثق إلى القطر الخارجي وسمك قالب البثق. يتم تحديد الأبعاد الخارجية لقالب البثق من خلال حجم قسم الوزن ووزنه وقوته.

4. تحديد حجم ثقب يموت لقذف النتوء
بالنسبة لملامح الألومنيوم ذات الاختلافات الكبيرة في سمك الجدار ، يجب تكبير الأجزاء ذات الجدران الرقيقة وزوايا الحواف التي يصعب تكوينها في الحجم ؛ وبالنسبة لثقوب قوالب التشكيلات المسطحة والرقيقة ذات الجدران الرقيقة وملامح الألواح الجدارية بنسب عرض إلى سمك كبيرة ، يمكن تصميم الحجم وفقًا للملف الشخصي العام. بالإضافة إلى العوامل المدرجة في الصيغة ، يجب أن يأخذ سمك الويب أيضًا في الاعتبار التشوه المرن والبلاستيكي والانحناء الكلي لقالب البثق ، والمسافة من مركز أسطوانة البثق. بالإضافة إلى ذلك ، فإن سرعة البثق ووجود أو عدم وجود جهاز الجر لها أيضًا تأثير معين على حجم ثقب القالب.
5. ضبط معدل تدفق معدن الألمنيوم بشكل معقول
الضبط المعقول لمعدل تدفق معدن الألمنيوم هو التأكد من أن كل جسيم على ملف الألمنيوم يجب أن يتدفق من فتحة القالب بنفس السرعة. عند تصميم قالب البثق ، حاول اعتماد ترتيب متناظر مسامي. وفقًا لشكل ملف الألمنيوم ، والفرق في سمك الجدار لكل جزء والاختلاف في المحيط والمسافة من مركز برميل البثق ، تم تصميم حزام التحجيم غير المتساوي الطول. بشكل عام ، كلما كان سمك جدار الألمنيوم أكثر نحافة ، كلما زاد المحيط ، زاد تعقيد الشكل ، وبعيدًا عن مركز برميل البثق ، كانت منطقة التحجيم أقصر. إذا كان لا يزال من الصعب التحكم في معدل تدفق معدن الألمنيوم مع حزام التحجيم ، فإن الشكل المستعرض لملف الألمنيوم معقد بشكل خاص ، وسمك الجدار رقيق جدًا ، ويمكن للجزء البعيد من المركز استخدام زاوية تدفق أو مخروط دليل لتسريع تدفق معدن الألمنيوم. بالنسبة للأجزاء ذات السماكة الأكبر للجدار أو القريبة جدًا من مركز أسطوانة البثق ، يجب استخدام زاوية العائق لتكملة العائق لإبطاء معدل التدفق هنا. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك أيضًا استخدام ثقوب توازن العملية ، وهوامش العملية ، أو استخدام قوالب الغرفة الأمامية ، وقوالب التحويل ، وتغيير عدد فتحات التوزيع وحجمها وشكلها وموقعها لضبط معدل تدفق معدن الألمنيوم.

6. فحص قوة البثق يموت
نظرًا لأن ظروف عمل القالب سيئة للغاية عندما يتم بثق الألمنيوم ، فإن قوة القالب مشكلة مهمة جدًا في تصميم القالب. بالإضافة إلى ترتيب مواقع ثقوب القالب بشكل عقلاني ، واختيار مواد القالب المناسبة ، وتصميم هيكل وشكل القالب المعقول ، من المهم أيضًا حساب قوة البثق بدقة والتحقق من القوة المسموح بها لكل قسم خطير. هناك العديد من الصيغ لحساب قوة الضغط ، لكن صيغة Berrin المعدلة لا تزال لها قيمة هندسية. طريقة حل الحد الأعلى لقوة الضغط لها أيضًا قيمة مناسبة قابلة للتطبيق ، ومن السهل نسبيًا حساب قوة الضغط باستخدام طريقة المعامل التجريبي. أما بالنسبة للتحقق من قوة القالب ، فيجب إجراؤه بشكل منفصل وفقًا لنوع المنتج وهيكل القالب. بشكل عام ، يحتاج القالب المسطح فقط إلى التحقق من قوة القص وقوة الانثناء ، ويحتاج قالب اللسان والقالب المنفصل المسطح إلى التحقق من القص وقوة الانثناء والضغط ، كما يحتاج اللسان وطرف الإبرة إلى النظر في قوة الشد. في السنوات الأخيرة ، يمكن استخدام طريقة العناصر المحدودة لتحليل الضغط والتحقق من قوة القوالب المعقدة بشكل خاص.

7. حجم حزام العمل معقول
إن تحديد نطاق العمل لقالب التجزيء المقسم أكثر تعقيدًا بكثير من تحديد نطاق العمل نصف العفن. ليس فقط يجب أن يكون الفرق في سمك الجدار للملف الشخصي ، يجب مراعاة المسافة من المركز ، ولكن أيضًا الحالة التي يغطي فيها الجسر المقسم فتحة القالب. يجب اعتبار ثقب القالب الموجود تحت جسر التحويلة أرق بسبب صعوبة تدفق المعادن فيه. عند تحديد نطاق العمل ، ابحث أولاً عن سمك الجدار النحيف للملف الشخصي تحت جسر التحويلة ، أي المكان الذي يحتوي على أكبر معدن مقاومة التدفق. تم ضبط الحد الأدنى من نطاق العمل هنا على ضعف سمك الجدار. من السهل الوصول إلى الجدار أو المعدن الأكثر سمكًا يجب مراعاة منطقة العمل بشكل صحيح للسمك ، بشكل عام وفقًا لعلاقة نسبية معينة ، بالإضافة إلى قيمة التصحيح سهلة التدفق.

8. هيكل وحجم سكين فارغ ثقب يموت
يموت فارغة سكين سكين هو هيكل دعم حزام العمل ناتئ دعم ناتئ في نهاية الخروج. عندما يكون سمك الجدار لملف الألمنيوم ≥ 2mm ، يمكن استخدام هيكل سكين هواء مستقيم يسهل معالجته ؛ عندما يكون سمك الجدار لملف الألمنيوم هو 2 مم ، يمكن معالجة سكين الهواء المائل في الكابول.